ZW-TA型自动温镦成形机 一、机器的用途： 本机器是采用乙炔式液化气对材料进行加温的方法，通过机器镦制成筒形、不定形和其它异形件坯，然后经过加工后达到所需要求的产品。 二、机器的主要技术参数： 滑块行程 刀杆行程 生产效率 电机功率 最大棒料直径 160 85 35 11KW 高速 Ø28

三、机器的传动系统： 本机器采用11KW高速电机作为动力，通过电机皮带轮传动到机器曲轴上，由曲轴的转动通过连杆带动主滑块作往复运动，对产品起镦锻作用；曲轴的另端装有齿轮传动到下轴，下轴的一端装有断料曲柄，对产品的棒料，通过刀杆起切断作用，切断后的棒料由刀杆送入模具镦锻；下轴的另一端装有顶出凸轮和进料偏心盘，在顶出凸轮的作用下，通过摆杆和推杆对镦制后的产品推出模具；由进料偏心盘带动拉杆起往复运动，拉杆带动进料摇拐拐使棘爪拉动棘轮运动，使棒料有规律地送料，在进料摇拐上装有0.5KW电机，带动丝杆活灵，用来调节进料长度，机器在动转的情况下，不停机就可以用电机来调节；加温装置是用风枪进行的，根据棒料的直径与镦锻速度来调正用枪的数量，在加温架上还装有进料控制手柄，拉动手柄可使进料轮松开停止送料，松开手柄继续送料。 四、结构与概况： 本机器由电机、电器箱、床身、底座、曲轴、主滑块、切料箱、进料箱、加温架、模箱和润滑系统几部分组成。 床身、主滑块、切料箱均由HT200灰铸铁制造。经人工时效处理，钢度好，不变形。 曲轴采用45#中碳钢锻造、调制，各部滑动轴承均采用ZQsn 6-6-3铸造。为保证能量的储存，本机器设计采用双飞轮。 五、主要部件的调正： 1.床身、滑块的调正 床身与滑块部件还有左右压板、斜衬板、下导轨等组成。 床身内腔左侧是垂直面，与主滑块铲刮加工后配合，滑块在往复运动时，主要依靠导轨支承，下导轨支承主滑块的底面，主滑块的上面靠压板控制，主滑块在作往复运动时不发生上下跳动，左右的间隙靠调节斜衬板来进行控制，斜衬板升高为加大间隙，下降为缩小间隙，经调节至满意为止。 2.连杆与滑块的调正 滑块部分由主滑块、连杆、付滑块、连杆肖、楔铁、当头衬板、冲头架等组成。 连杆的运动来自曲轴，小端通过连杆肖与付滑块连接，带动主滑块运动，楔铁升降的调节，能使冲头工作端面与模具端面的间隙增大或减小，升楔缩小间隙，降楔增大间隙，从而使镦锻产品时大到理想的要求。 3.切料部分的调正 切料部分由装在齿轮的偏心盘带动连杆拉动切料滑块，使刀杆在切料滑块的Ｓ导板动，由刀杆的前后运动使棒料进行剪切并送入模具镦锻。 调节偏心盘可使切料的动作与滑块的运动相协调，调节连接杆可使Ｓ导与刀杆在正确的位置，调刀杆螺丝可使刀杆的前后在正确的位置，能使棒料顺利送进，切断后正确送入模具即可。 4. 进料的调正 进料部件由进料调节盘、带头肖、拉杆、进料摇拐、调节电机、棘爪、棘轮、进料轮及上下轴组成。转动进料调节盘可使进料的动作改变，调节带头肖钉的偏心可使棘爪摆动大小，使进料的长短变化。通过调节电机转动，使拉杆升降可在不停机的情况下微调进料的长短。通过棘爪的作用在棘轮上使棘轮与进料轮转动，进料轮夹紧棒料使棒料送入机器进行工作。 六、机器的润滑： 本机采用分油调节式润滑。正常的润滑，能保证机器的工作精度和提高延长机器的使用寿命。 七、电器系统： 本机器的电器系统设有控制柜，开关按钮为三档，分别为连续运转、没泵点动和停止，点动、停止设于一档，轻按时是点动，按到底时为停止。 八、运输、安装、保养： 1.搬运时在机身安装有四个吊环，只需在吊环孔内串入绳索，即可进行吊装。 2.安装 机器地基要用混凝土浇筑，基础深度视土壤结构而定，一般在300-600毫米，基础需经二周到三周的保养期，机器安装在基础上要保持机器的水平。 九、保养与维修： 机器开车之前，要用干净的煤油清洗，除去表面上的防蚀层，检查机器各部件的完整情况，做好开车前的准备，所有紧固件要旋紧牢靠，先起动油泵，使各部位注油，机器表面不得停入工具和杂物，检查各油垒，油污、灰尘要擦洗清洁，以保证运行无阻。 电器设备（电动机、电器控制装置）要经常保持干净、清洁。 十、使用要求： 1.开车前应检查滑块与导轨间隙。 2.用手转动各机构，要求各部灵活，无碰撞现象。 3.打开油泵，各部油孔应注满润滑油，检查各部油路，保证畅通。 4.工作时，随时注意轴瓦部位的温度变化，防止磨损卡住损坏，工作噪声若是无节奏地变化，必须马上停车检查查不正常的原因。 5.停车前应先切断送料机构，停止送料，而后方可停止机器转动。 6.连续工作六个月后，应停车拆卸检查，并用煤油清洗，遇有磨损问分，应修理、配换、确保机器性能。

摘要： 随着近年冷镦工艺及冷挤压技术的不断发展，新的生产工艺不断涌现，新的发展动向如下文： 1、拘束冲压外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的1.5 倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。由于拘束力的作用，冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁...

摘要： 高强度螺栓加工工艺 高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验 一，钢材设计 在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷...

摘要： 自动冷镦机的一种推出机构，采用双联凸轮弧形摆杆传动，由双联凸轮、弧形摆杆、推杆、摇杆、制件推出杆等部件组成，推杆的两端分别与弧形摆杆、摇杆绞接，推出长度可以无级地调整，其调整范围可以由０到设计的最大长度。本实用新型结构紧凑，传动平稳、噪音小；调整操作方便；推出动作准确。适用于单、双击整模自动冷镦机的推出机构，也适用于其它需要定时往复行程的机构。

摘要： Z12系列双击整模自动冷镦机 本机是以冷镦的方法制造各种螺钉,铆钉等标准件毛坯的专用机床,以整模的形式成形,适用于成批生产螺钉,铆钉的行业厂家.该机的全部结构从校直,选料,切割二次成形至落料全部自动进行,具有成形标准稳定,加工品种多等优点.

摘要： 解决螺纹紧固件松动的最佳方案 螺纹丝套(钢丝螺套) 是一种新型的螺纹紧固件，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。 螺纹丝套装如产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能均优于攻丝形成的螺纹。 主要应用 1 装入金属或非金属材料(如铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。 典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备|...

摘要： 螺栓的品种与用途简介 序号 品种名称 与标准号 规格范围 产品等级 螺纹公差 机械性能 或材料 ① 表面处理 1 六角头螺栓 * M5 — M64 C 级 8g 钢： 4.6\\4.8 A. 不经处理 B. 镀锌纯化 2 六角头螺栓 —全螺纹 M5 — M64 C 级 ...

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摘要：

摘要： 型号 Z308 重量 10000（kg） 公称压力 100（kn） 滑块行程 150（mm） 行程次数 80（次/min） ZS308多功位高速冷镦机是用于制造螺栓的高效率自动设备,本机床的镦锻工位采用水平排列,采用冷拨盘料,经切断,初冲,精冲,切边,搓丝等工序,连续制造出螺栓成品及其它机械零件.

摘要： 品牌 威强 型号 14B-6SL 外形尺寸 2700*2100*1300（mm） 重量 8.2（t） 本机器箱体采用高合金纲浇铸，抗抟强度，耐磨性好。 主滑台采用T形加长设计，两侧面压板采用高耐磨合金纲及最好的热处理，故主滑台在长期高速运动下可保证高精度及稳定性。 切料系统采用单面S导板，切断导板中心与切刀筒中心一致，其切断刀在一直线上传输，可得...

摘要：    商务部、海关总署和国家环保总局联合发布公告，公布了《2007年加工贸易禁止类商品目录》，以限制加工技术水平较低、生产工艺落后及高耗能、高污染和大量消耗国内资源的商品的加工贸易，8.8级以下标准紧固件产品已列入禁止目录名单，从2007年4月26日起执行。 一直以来,加工贸易是发展进出口的重要贸易方式,对我国扩大...

摘要： 二模四冲多工位自动冷镦机 我公司自行设计的Z24系列全自动冷镦机,是在Z12系列冷镦机的基础上,进一步改进机构,扩大冷镦机加工范围的新型冷镦设备,.是制作非标件,异形件冷镦制品的理想设备. 该机具有以下特点:一,.镦锻压缩比大 二,可靠的前冲模顶出机构  三,镦制精度高

摘要： 二模三冲无夹钳目动冷镦机系列 特点:可作一模二冲机,二模三冲机(功能包括二模四冲的功能),抽芯拉钉机,中空铆钉机使用. 特点介绍:采用本公司技术—无夹钳递坯料,解决了有夹钳多工位机难加工的大头短杆或形状复杂短身,大头小杆等零件和螺钉的夹持问题. 采用本公司技术—整体高定性冲头升降系统,针对冷镦机最大的毛病—冲头升降系统不稳定的问题进行设计,彻底...

摘要： Z12系列双击整模自动冷镦机 本机是以冷镦的方法制造各种螺钉,铆钉等标准件毛坯的专用机床,以整模的形式成形,适用于成批生产螺钉,铆钉的行业厂家.该机的全部结构从校直,选料,切割二次成形至落料全部自动进行,具有成形标准稳定,加工品种多等优点